不銹鋼酸洗鈍化介紹
（1）目的
不銹鋼中的鉻、鎳等元素，能促使金屬在加熱的條件生成致密的氧化皮，系一種尖晶石結構（FeO2、Cr2O3、或N1O2），它們實際上不溶于各種酸（硝酸、鹽酸或硫酸等），所以必須采用侵蝕性極強的酸洗溶液。這種溶液應具備溶劑的作用，能溶解氧化皮且有氧化劑的作用（能氧化難溶解的低價氧化物成為易溶的高價氧化物）。
（2）配方
一般奧氏體不銹鋼的酸洗液可采用下列幾種配方：
配方1：氟化氫（HF）50～60克／升
硫酸鐵（Fe2（So4）3）200～240克／升
溫度 65～70°Ｃ
時間 20～30分鐘
浸洗后取出用流動清水洗凈使呈中性。
本配方能有效的去除零件上的氧化皮而不至于造成基體金屬的過腐蝕，因為硫酸鐵對除掉氧化皮后的金屬表面有鈍化作用，且Fe2（So4）3與HF作用形成一種氟的絡合物，使溶液揮發(fā)性減少，對于操作者相對安全，但采用此酸洗液酸洗應注意在操作過程中保持Fe2（So4）3與HF的溶液比例在3：5：1以上是合適的，可通過化驗經常添加Fe2（So4）3以彌補其消耗，合酸的含量降低至10克/升為止。
配方2：硝酸（比重1.42）20%
氫氟酸5%
其余為水
在室溫下浸30~40分鐘,取出后用流動清水洗凈使呈中性。
配方3：硝酸25%
鹽酸（比重1.19）1%
其余為水
在室溫下浸20~25分鐘,取出后用流動清水洗凈使呈中性。
配方4：酸洗膏配方：
鹽酸（比重1.19）20毫升
硝酸（比重1.19）20毫升
水100毫升
硝酸（比重1.42）30毫升
膨潤土150克
酸洗后用流動清水洗干凈。
（3）操作步驟
【1】酸洗前應檢查制件有無碰傷，劃痕等嚴重缺陷，若有應用拋磨等方法消除缺陷。
【2】酸洗前制件應用清洗劑進行除油污處理，以免影響酸洗的效果。
【3】大中型制件采用涂刷法，將酸洗液多次均勻地涂刷在制件表面，以使各部位能均勻地除去氧化物。
小型制件應浸入酸洗液槽中，酸洗過程中應經常翻動，以使各部位能均勻地除去氧化物。
【4】酸洗后，大中型制件應用清水沖洗干凈酸洗液，再涂刷３～５％的碳酸鈉水溶液進行中和處理，中和后再用清水沖洗干凈制件表面。
小型制件從酸洗液槽中取出后，應立即浸入清水槽中沖洗，以清除表面的酸液，沖洗后放入３～５％的碳酸鈉水溶液槽中進行中和處理，中和后再用清水沖洗干凈制件表面。
（4）酸洗質量檢驗
【1】酸洗好的制件應進行嚴格的外觀檢查，表面不允許留有絲毫的氧化皮或銹斑等。
【2】 酸洗后用制件表面殘液應呈中性，可PH試紙檢查，PH值應為6～8。
鈍化
（1）目的
奧氏體不銹鋼經400~850°Ｃ加熱或經熔焊后，在加熱區(qū)或焊縫兩側受熱區(qū)的晶界處會析出高鉻含量的碳化物，使靠近晶界的一薄層固溶體極端貧鉻，電位降低，成為微電池效應的陽極，而碳化物本身和稍遠處含鉻的固溶體則構成陰極，使晶界的鄰近區(qū)域易遭受晶界腐蝕。
奧氏體不銹鋼的表面鈍化是由于陽極表面形成鈍化膜，電位升高，使陽極反應受阻滯，從而抑制晶界腐蝕而引起金屬與合金耐蝕性能提高的一種表面處理方法。
（2）鈍化方法
【1】浸洗法
浸洗法適用于小型制件，將酸洗后的制件浸沒在鈍化液槽中，浸泡一定的時間后，再取出用清水洗凈。
【2】涂刷法
涂刷法適用于大、中型制件，將鈍化液連續(xù)數(shù)次用刷子或拖布涂刷在經過酸洗后的制件表面，保持其表面濕潤，經2~3小時后，再用清水沖洗干凈。
【3】鈍化膏鈍化法
鈍化膏鈍化法適用各種制件，將鈍化膏用刷子或拖布涂抹在經過酸洗后的制件表面1~2次，保持鈍化膏濕潤，經過2~3小時后，再用清水沖洗干凈，然后用干凈回絲或布擦凈，最后用清水或溫水沖洗一次。
（3）鈍化配方
【1】鈍化液配方
（a）硝酸HNO3（比重1.42） 5%
重鉻酸鉀K2Cr2O7 2%
（b）硝酸42~50%，其余為水，室溫浸洗時間15~30分鐘。
【2】鈍化膏配方
硝酸HNO3（比重1.42） 5毫升
重鉻酸鉀K2Cr2O7 2克
水H2O 95毫升
膨潤土 100克
（4）鈍化膜質量檢驗
【1】鈍化膜應為連續(xù)的，均勻的和致密的化合物，它在奧氏體不銹鋼表面應呈銀白色，無過度腐蝕現(xiàn)象。鈍化膜的厚度可通過制作試樣，經橢圓偏振光分析儀測定后進行計算得出，一般以30?～60?為佳。
注：?是光波長度和分子直徑的常用計量單位；比納米小一個數(shù)量級，即納米的十分之一，1/10000000000m。
【2】檢驗鈍化膜的致密程度，可采用藍點法檢查，即將試液涂于清洗干凈的鈍化表面，30秒內觀察表面顯現(xiàn)藍點情況。有藍點的為不合格。
藍點法試液配方：鐵氰化鉀10克＋蒸餾水50毫升+濃硝酸（65％～85％）30毫升，用水稀釋至1000毫升。
注意事項
（1）酸洗液要經常化驗和調整，若溶液過濃（因水分蒸發(fā)）應及時加水，同時配方應嚴格控制，否則會因成分比例不當造成制品過腐蝕。
（2）應嚴格控制酸洗、鈍化操作的溫度和時間，鈍化溫度不得超過80°C，不然鈍化效果差而腐蝕加劇。
（3）制品在酸洗或鈍化后沖洗必須徹底，制品表面不應留有殘酸、殘液，以免產生腐蝕。
（4）配制鈍化膏時應先加水，再加入重鉻酸鉀，溶化后攪勻，然后加入硝酸，最后再加入膨潤土。
（5）硝酸、氫氟酸、鹽酸等均系腐蝕性介質，操作時應穿戴好勞保防護用品，同時要保管好酸洗、鈍化藥品，嚴禁與其它化學品混放在一起，以防發(fā)生化學反應而引起爆炸或燃燒。
（6）鈍化處理應在酸洗或噴砂后6小時內進行。
