全合成鎂合金切削液生成膠膜的特性
加工中心的普及與切削液
現代加工中心大量使用切削液。切削條件的高速、大進給量化是為了縮短實際切削時間，提高了加工效率。而實際的加工工序中，工件的輸送、定位換刀、選擇加工條件等所需的時間（非切削時間）占有更大的比例。縮短非切削時間直接與減少勞務費用相關。為此，首先開發了數控車床，接著又開發了加工中心。目前車床的生產中，其數控化比例非常高。 在這些機床中，對切削液的適用性產生問題的是加工中心。因為在一臺機床上使用多種刀具在各自不同的條件下加工，供給的切削液也就不可能按加工方法選擇，只能對所有加工方式供給同一種切削液。具體地說，孔加工是用高速鋼刀具進行低速加工，而且刀具受孔徑的限制，因此，從刀具耐用度的角度考慮，加工中心金屬孔加工一般是使用油基切削液。
潤滑油浮游性的測定
近年來為了改善潤滑油的品質，已經開始在潤滑油中添加所謂的浮游添加劑。潤滑油使用浮游添加劑后確實有一定的效果。內燃機的零件當用含有浮游添加劑的潤滑油工作時可以保持干凈。當發動機工作后，活塞的側面，連桿以及其他零件上，不產生膠膜沉淀物。
發動機所使用的潤滑油浮游性是按巴保克、扎魯賓和維貝爾法測定的。用該法測定浮游性時系將潤滑油在設備上進行試驗，然后用色度標號來測定在活塞側面上生成的膠膜量。測定潤滑油浮游性能的設備是一個以電動機帶動的低馬力單汽缸四沖程發動機，這個發動機設備裝逼了一種能夠在長時間內保持所需溫度的專門電熱裝置。 試驗時取250毫升潤滑油，在嚴格規定的溫度下在儀器中進行兩小時的試驗。試驗后將發動機拆開，按活塞側面生產膠膜的情況，作出關于潤滑油浮游性的結論。
什么情況下選擇水性的金屬切削液
切削液分為水溶性切削液和油性切削液，那么在金屬加工時，如何進行選擇呢？什么樣的情況用水溶性切削液，什么樣的情況下用油性切削液呢？下面由我們晟輝切削液來為大家介紹一下。
選擇水溶性切削液的情況，第一：金屬加工苛刻度低。第二：金屬加工速度相對較高。第三：加工的金屬材料屬于易加工材料，工件材質加工性能好，例如：有色金屬、銅合金或者是鋁合金。第四：金屬加工過程中要求切削液的冷卻性能好。符合以上四種情況的金屬加工，基本上選擇的切削液都要求是水溶性的。 選擇油性切削液的情況跟水溶性切削液則相反，第一：金屬加工速度慢，操作負荷度高。第二：加工的金屬材料屬于難加工材料，加工性能差。第三：加工的潤滑性要求高，要求加工出來的金屬表面光潔度要好。符合上述的情況，請選擇油性的金屬切削液。
