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　　水基切削液的分類

 

　　１） 防銹乳化液由礦物油、乳化劑、防銹劑等組成，礦物油的含量約為50％~80％，在水中形成水包油型乳化液。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于冷卻效果好，一般稀釋為5％~10％的水溶液使用，成本低，使用安全。乳化液最大的缺點(diǎn)是穩(wěn)定性差，易受細(xì)菌的侵蝕而發(fā)臭變質(zhì)，使用周期短。

 

　　２）  防銹潤(rùn)滑冷卻液這類乳化液含有動(dòng)植物脂肪或長(zhǎng)鏈脂肪酸（如油酸），具有較好的潤(rùn)滑性。缺點(diǎn)是這些動(dòng)植物脂肪或長(zhǎng)鏈不飽和脂肪酸更易受微生物的侵蝕而分解，使用周期很短。為了延長(zhǎng)其實(shí)用周期，可在乳化液中加入少量的碳酸鈉、硼砂或苯甲酸鈉（約為水稀釋后乳化液的0.1%~0.3%）,可提高乳化液的pH值和增強(qiáng)抗霉菌的能力，延長(zhǎng)使用周.

 

　　３）  極壓乳化液這類乳化液含有油溶性的硫、磷、氯型極壓添加劑，具有強(qiáng)的極壓潤(rùn)滑性，可用于攻絲、拉削、帶鋸等重切削加工，也用于不銹鋼、耐熱合金鋼等難切削材料的加工。

 

　　４）  微乳液這類乳化液含油量較少（約10％~30％）含表面活性劑量大，可在水中形成半透明狀的微乳液，乳化顆粒在0.1?m以下一般乳化液的顆粒＞1?m）。微乳液的優(yōu)點(diǎn)是穩(wěn)定性較乳化液大大提高，使用周期也比乳化液長(zhǎng)。

 

　　５）  極壓微乳液含有硫、磷、氯型極壓添加劑，具有較好的極壓潤(rùn)滑性，可用于重型負(fù)荷切削材料的加工。含有硫、磷、氯型極壓;添加劑的乳化液或微乳液，要特別注意提高其防銹性能。氯離子的存在很容易對(duì)黑色金屬產(chǎn)生腐蝕，因此，要選擇在水中不易分解的含氯極壓添加劑，含硫極壓劑的乳化液不適合用于加工銅合金。

 

　　６）  化學(xué)合成切削液，化學(xué)合成切削液包括二種：一種是含有水溶性防銹劑的真溶液，如亞硝酸鈉、碳酸鈉、三乙醇胺等組成的水溶性液。這類溶液具有一定的冷卻、清洗、防銹性，不易變質(zhì)，使用周期較長(zhǎng)，但其潤(rùn)滑性和潤(rùn)濕性較差，表面張力較大（與水接近），并且在水份蒸發(fā)后，金屬表面會(huì)留下硬的結(jié)晶殘留物，所以這類切削液只適合于一般的磨削加工。另一種合成液是由表面活性劑、水溶性防銹劑和水溶性潤(rùn)滑劑組成，是一種顆粒極小的膠體溶液。這種切削液表面張力低，一般小于400Pa，其潤(rùn)濕性好，滲透能力強(qiáng)，冷卻和清洗性能好，也有一定的潤(rùn)滑作用。合成切削液由于是單體系，其穩(wěn)定性較乳化液好，使用周期長(zhǎng)，但由于不含油，且清洗能力強(qiáng)，很容易把機(jī)床導(dǎo)軌面上的潤(rùn)滑油清洗掉，造成刀架移動(dòng)困難，并在這些可移動(dòng)部件的接觸面容易產(chǎn)生銹蝕，所以在使用合成切削液時(shí)要注意加強(qiáng)設(shè)備的防銹管理。

 

　　７）  極壓化學(xué)全盛切削液，這種切削液是包含有水溶性極壓添加劑的化學(xué)全盛切削液，如硫化脂肪酸皂、氯化脂肪聚醚等，可以使切削液的極壓潤(rùn)滑性大幅度提高。含硫的水溶性極壓添加劑對(duì)銅腐蝕嚴(yán)重，不適宜在有銅零件的設(shè)備使用，而且，一般硫氯型的水溶性極壓添加劑在水中的穩(wěn)定性差，易分解出腐蝕性強(qiáng)的硫酸根、氯離子等，對(duì)機(jī)床和工件會(huì)引起腐蝕，必須在切削液中加入防銹能力強(qiáng)的水基金屬防銹劑的金屬鈍化劑。近年來，已開發(fā)出非硫磷氯型的水基極壓潤(rùn)滑劑，這類潤(rùn)滑劑除有較好的極壓潤(rùn)滑外，還具備一定的防銹能力，對(duì)有色金屬不產(chǎn)生腐蝕可擴(kuò)大水基合成切削液的使用范圍。