鍋爐清洗鈍化方案
一、方案編制依據(jù)
1、本方案編制依據(jù)中華人民共和國行業(yè)標準HG/T2387-92《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標準》。
2、中華人民共和國電力行業(yè)標準DL/T794—2001《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》；
3、中華人民共和國電力行業(yè)標準GB50050—1995《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范》
二、清洗的范圍、目的及清洗方式
1、甲方的鍋爐在長期運行過程當(dāng)中，形成了以碳酸鈣為主要成分并含有硅酸鹽、鐵銹等成分的復(fù)合型垢物。該垢物附著在鍋爐壁表面，經(jīng)長期積累，致使換熱效果下降，不能滿足正常的生產(chǎn)需求。長此以往，不但會影響到該設(shè)備的正常運行，還有可能對生產(chǎn)造成安全隱患。因此，對該鍋爐進行化學(xué)清洗是十分必要的。
2、化學(xué)清洗是利用化學(xué)藥劑與設(shè)備內(nèi)表面的有機污物、鐵銹、等進行反應(yīng)、溶解，從而達到清潔去油污的過程。
3、對于該設(shè)備的化學(xué)清洗，根據(jù)現(xiàn)場分析及我們豐富的施工經(jīng)驗，我們決定采用水沖洗→清洗→水沖洗→人工檢查復(fù)位的清洗工藝流程進行清洗。
三、化學(xué)清洗工藝過程
水沖洗→化學(xué)清洗→中和→水沖洗→鈍化→人工檢查復(fù)位 1、水力沖洗
水力沖洗的目的是除去鍋爐內(nèi)的灰塵、浮銹、泥沙等雜物。沖洗至目測進水與出水的澄清度相近時結(jié)束。
2、化學(xué)清洗
2.1、藥劑：速效除垢劑、緩蝕劑
2.2、藥劑用量：
速效除垢劑的投加濃度為100-150Kg/T，緩蝕劑的投加濃度為50-100Kg/T 2.3、工藝條件
溫度：45±5℃
時間：12-24小時
2.4、實施步驟
將所需的速效除垢劑、緩蝕劑緩慢地由入口中加入到鍋爐中（水溫保持45±5℃）。12-24小時后，置換清水，至水樣正常。
3、中和
3.1、藥劑：中和劑
3.2、藥劑用量：
中和劑的投加濃度為100-150Kg/T；
3.3、工藝條件
溫度：常溫
時間：0.5-1小時
3.4、實施步驟：
將定量的中和劑緩慢加入到鍋爐中（常溫）。循環(huán)0.5-1小時后，置換清水，至水樣正常。 4、水沖洗
4.1、清洗結(jié)束后水沖洗的目的是除去鍋爐內(nèi)藥劑殘液。
4.2清洗結(jié)束后，用大量的清水反復(fù)沖洗鍋爐，在沖洗過程中應(yīng)將各排污閥門開大。當(dāng)進出口及各排污口的水質(zhì)澄清，即可結(jié)束清洗。
5、鈍化
5.1、藥劑：鈍化劑
5.2、藥劑用量：
鈍化劑的投加濃度為150Kg/T；
5.3、工藝條件
溫度：95±5℃
時間：8-12小時（注：時間越長鈍化效果越好。）
5.4、實施步驟：
將定量的鈍化劑緩慢加入到鍋爐中（水溫保持95±5℃）。8-12小時后，置換清水，至水樣正常。
6、人工清理復(fù)位
清洗完工后，對鍋爐進行詳細檢查，徹底清除局部死角部位的垢物殘渣，合格后復(fù)位。
四、質(zhì)量標準保證
除垢率應(yīng)達到規(guī)定的指標或復(fù)合《鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》中的標準。
（1）、清洗后的金屬表面應(yīng)清潔，基本無殘留垢物；無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象。 2（2）、用腐蝕指示劑片測量的金屬平均腐蝕速度應(yīng)小于6g/m·h,腐2蝕總量小于60g/m
五、安全措施
1、 全體清洗工作人員必須認真學(xué)習(xí)、嚴格遵守甲方和本公司的各項安全規(guī)定。
2、 施工前,由安全、技術(shù)人員為施工人員進行培訓(xùn)或交底，使他們掌握清洗的安全操作規(guī)程，熟悉各種藥劑的性能和灼傷急救方法。
3、 施工現(xiàn)場懸掛安全警示牌，嚴禁明火，備有消防設(shè)備，閑雜人員不許近前。
4、 施工現(xiàn)場應(yīng)該整潔平坦，照明充足并有救急和沖洗水源、急救藥品。
5、施工人員必須穿戴安全帽、防護服、防護靴、膠皮手套，必要時戴好防護眼鏡，方可操作。
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