130T煤粉鍋爐化學清洗工程
30T煤粉鍋爐化學清洗工程
1、概況： 有限公司130T鍋爐為高溫高壓、自然循環、單鍋筒煤粉爐，正常3運行水容積約45m。按《火力發電廠鍋爐化學清洗導則（DL/T794-2001）》的要求，對基建鍋爐本體進行化學清洗。化學清洗的目的就是使鍋爐受熱管內表面清潔，除去鍋爐制造和安裝過程中產生的氧化軋皮鐵銹油污等其它雜質。經過化學清洗，使機組汽水循環系統金屬內表面清洗干凈，并在金屬表面上形成良好的鈍化防腐保護膜。
充分利用系統設備做清洗設備，減少臨時管道敷設量，經與廠方研究決定，采用EDTA自然循環清洗工藝，這種工藝不需要拆除汽包內部的汽水分離器，鍋爐經過冷態或熱態沖洗合格后，可以直接進行吹管，縮短機組的試運行工期，具有良好的經濟效益。
2、編制依據：
2.1《污水綜合排放標準》GB8978-1996
2.2《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》DL/794-20013、清洗范圍及系統：
根據化學清洗導則的要求，本次化學清洗范圍主要包括水冷壁、省煤器、汽包、下降管等汽水管道。
化學清洗工藝流程：
疏水箱 疏水泵 水冷壁下聯箱 汽包 下降管 水冷壁 汽包 省煤器3本次清洗主要采用疏水系統中的30m疏水箱作為配藥箱，以Q=30t/h疏水泵為配藥及上藥動力，由水冷壁下聯箱上藥液至鍋爐汽包允許最低液位50mm，利用油槍升溫加熱到120-140℃，壓力0.2-0.28Mpa,形成自然循環條件，達到化學清洗目的。
省煤器系統主要是利用再循環系統保持溫度，配藥用水主要利用除氧器預加熱80-90℃除鹽水為配藥水源，或采用其它方式加熱，來滿足工藝條件。
文登市熱電工程公司分部試運技術措施 13-4-1 １ 130T煤粉鍋爐化學清洗工程開啟疏水泵，進行強制自循環，提高配藥效果，這樣充分利用了正式設備與系統，而節省了其他清洗介質酸洗所用的全部設備及臨時系統，提高清洗效果，縮清洗工期，節約水、電、人工和材料消耗，降低清洗費用和勞動強度。
4、組織與分工：
4.1、化學清洗工作小組由熱電廠和文登熱電公司有關人員組成。
4.2、在鍋爐整體水壓試驗合格后，熱電廠組織員工進行加藥配藥，文登熱電公司組織安排。
4.3、熱電廠負責化學清洗用藥品的購置及驗收、化驗儀器準備、分析藥品配制及化學清洗監督控制指標分析化驗工作，以監督鍋爐化學清洗質量。
5、鍋爐清洗應具備的條件：
5.1、水壓試驗合格，設備分部試運完畢，并達到要求。
5.2、鍋爐所有閥門開關靈活，達到質量要求，且編號完整。
5.3、檢查清洗系統，管道布置應合理、支架牢固可靠，所有臨時管道、設備安裝完畢，并達到要求，臨時管道焊接要求按正式管道施焊。
5.4、清洗系統中的所有設備經檢查符合要求，疏水泵試運轉正常。
5.5、系統中的表計安裝齊全，并經校驗合格，達到備用條件。
5.6、化學清洗所用藥品，材料、勞保用品應準備齊全，并經檢驗合格。
5.7、值班室布置停當，道路暢通，通訊系統（電話、對講機）備齊，清洗現場通風設備齊全，照明充足，衛生狀況良好。
5.8、除氧器系統沖洗合格，并能提供80-100℃熱除鹽水。
5.9、完成清洗系統的水沖洗工作，保證疏水箱內部清理干凈。
5.10、整個鍋爐受熱面膨脹應自由，汽包臨時加裝標準的0～0.6Mpa壓力表，水位計，與化學清洗無關的系統如電接點水位計需隔離或解列。
5.11、鍋爐點火系統完好備用，具備啟動點火條件。
5.12、化學分析用試劑、化學清洗藥品已備齊并經檢驗無誤，并按技術、安全措施的要文登市熱電工程公司分部試運技術措施 13-4-1 ２ 130T煤粉鍋爐化學清洗工程求備足各種藥品及化驗儀器。
5.13、對施工人員進行培訓，熟悉清洗措施及操作步驟。
5.14、完成鍋爐化學清洗工作人員的組織分工。
5.15、化學水處理系統能正常工作，儲備數量充足，質量合格的除鹽水。
5.16、鍋爐汽水取樣裝置安裝完畢，達到使用條件，工業水系統能正常工作，冷卻水系統暢通，冷卻水量充足。
6、清洗工藝的確定：
6.1根據鍋爐實際情況和EDTA清洗特點，結合各大電廠及以往鍋爐清洗經驗、擬定清洗工藝為：6%EDTA+1.8%NaOH溶液+0.3%Lan826緩蝕劑+1000PPmNH調整PH5.6-6.2，24點火升溫升壓，并維護汽包壓力0.2-0.28Mpa，溫度在120-140℃，自然循環，清洗時間根據化驗分析結果確定（一般為12-16小時）可獲得滿意的清洗結果。
6.2、有關流程：
再循環
a：配藥流程：疏水箱 疏水泵 #5疏水箱b：上藥流程：疏水箱 疏水泵 水冷壁下集箱 汽包下降管 水冷壁 汽包 省煤器7、清洗藥品材料計劃：
序號 藥品名稱 純度等級 單位 數量 備注
1 乙二胺四乙酸 工業品 98%粉末狀 噸 2.5
2 Lan826 緩蝕劑 kg 200
3 聯氨NH 還原劑 80% kg 200
244 NaOH 工業品98%固態片狀 噸 0.8 5
腐蝕指示片 #20鋼 片 2
文登市熱電工程公司分部試運技術措施 13-4-1 ３ 130T煤粉鍋爐化學清洗工程6 硫脲 工業品 98%粉末狀 kg 200
7 氨水 工業品 kg 500
8 烏洛托品 工業品 98%粉末狀 kg 200 9
D異型抗壞血酸 kg 100
8、清洗步驟：
8.1、清洗前檢查#3鍋爐具備清洗條件，人員分工明確。
8.2、疏水箱的沖洗：
8.2.1開啟#3除氧器底部放水門，或用除鹽水母管放水至#2疏水箱進行沖洗。
8.2.2洗至排水澄清透明，停止沖洗，關閉有關閥門。
8.3、水壓后點火加熱試驗：
8.3.1按《鍋爐運行規程》檢查#3鍋爐，并進行送引風機各電動門及風門檔板試驗，油槍試驗，確定#3鍋爐具備點火條件，按規定程序檢查#3鍋爐有關閥門符合要求。
8.3.2開啟#3除氧器底部放水門放水預熱至40-50℃除鹽水于#5疏水箱,當疏水箱液位達三分之二時，開啟疏水箱出口門，疏水泵入口門，啟動疏水泵，開出口門，#2疏水箱至#3鍋爐水冷壁下聯箱 排污門，由水冷壁向#3鍋爐汽包供水，待汽包液位至最低液位（50mm）時，停止上水，關有關閥門，停疏水泵。
8.3.3 #3爐備點火條件，按《鍋爐運行規程》有關規定點火升溫至120-140℃，壓力0.2-0.28Mpa范圍內進行上放水沖洗，待沖洗干凈，放水澄清，檢查整個系統無問題后，降壓降溫至80℃放水。
8.4、藥品配制：
8.4.1配制藥品，合格并送至現場。
①稱量藥品，合格并送至現場。
②化驗分析用藥品送至工作場所。
③勞保用品齊全，分發到個人。
④#3除氧器準備好充足的預熱至80-90℃的除鹽水。
