鍋爐停爐保養(yǎng)的注意事項(xiàng)
為了使鍋爐持久地安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，必須在日常使用中，加強(qiáng)對(duì)鍋爐的維護(hù)保養(yǎng)。這也是防止熱效率降低，避免使用狀態(tài)惡化和鍋爐事故的重要措施。
一、定期維護(hù)
在使用中，鍋爐的內(nèi)表面會(huì)生成水垢和泥渣，煙火管外表面附著燃燒生成物。這樣會(huì)腐蝕鍋爐本體，降低熱效率，危及鍋爐的安全運(yùn)行。為此必須加強(qiáng)鍋爐維護(hù)管理，制定出檢查計(jì)劃，付諸實(shí)施。
二、停爐清理
停爐檢查前，應(yīng)進(jìn)行鍋爐內(nèi)、外部的全面清掃。
1、內(nèi)部清掃
內(nèi)部清掃作業(yè)，可用機(jī)械清掃法或化學(xué)清洗法。當(dāng)水垢較厚或堅(jiān)硬時(shí)，先用化學(xué)清洗法，后用機(jī)械清掃法。采用化學(xué)清洗法時(shí)，必須嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)定，防止亂洗造成對(duì)鍋爐的腐蝕損傷?；瘜W(xué)清洗應(yīng)由經(jīng)過有關(guān)部門批準(zhǔn)的專業(yè)單位進(jìn)行。機(jī)械清掃法就是用手錘等工具，鏟除水垢。鍋爐清掃之后的檢查是一項(xiàng)很重要的工作。忽視這項(xiàng)工作，可能造成運(yùn)行中發(fā)生事故，故要認(rèn)真對(duì)待。
內(nèi)部清掃后的檢查內(nèi)容如下：
（1）清垢是否徹底，尤其是受高溫處有無水垢殘留。
（2）檢查水位表、壓力表及自動(dòng)控制的接點(diǎn)和每個(gè)接管的出入口，是否已清洗干凈，有無被雜物阻塞。
（3）工具、螺栓等有無遺落在鍋爐內(nèi)。
（4）檢查鍋筒的隔板、汽水分離裝置等，安裝位置是否正確。
（5）檢查各零部件有無腐蝕及損壞，如有則應(yīng)記錄損壞程度。
2、外部清掃
外部清掃分為人工清掃和機(jī)械清掃。人工清掃時(shí)，對(duì)于手達(dá)不到的煙火管群和狹縫處使用吹灰方法。此外，對(duì)不同結(jié)構(gòu)的鍋爐也可采用如下的特殊方法，但不得弄濕磚墻及耐火材料等。
（1）蒸汽濕透法。用蒸汽噴濕后，將灰除去。
（2）水浸濕法。用水噴霧噴濕后，將灰除去。
（3）水洗法。使用大量PH=8-9的水進(jìn)行水洗。采用這種方法，必須是不接觸耐火磚墻而適合水洗的結(jié)構(gòu)。
（4）其他還有噴沙粒、噴鋼珠等特殊清掃方法。
外部清掃之后，應(yīng)作如下檢查：
（1）受熱面外部的清掃是否徹底，煙道是否還殘留煙灰煙苔。
（2）對(duì)磚墻的破損松動(dòng)處是否進(jìn)行了修補(bǔ)。
（3）是否有擋板、隔墻的損壞，以至引起煙氣短路之處。
（4）鍋爐本體與磚墻之間的填充物、熱膨脹間隙處的填充物，是否填充完好。
（5）對(duì)煙道的排污管、橫梁鋼柱等的絕熱防護(hù)措施是否完善。
（6）鍋爐本體的安裝有無缺陷，熱膨脹的處理是否正確。
（7）吹灰器的噴射方向與安裝位置是否正確。
（8）防爆門的框、活動(dòng)板以及加壓彈簧有無燒損、變形?；顒?dòng)板的功能是否正常。
（9）煙道閘板開關(guān)動(dòng)作是否靈活。
（10）磚墻耐火材料有無受潮濕。
（11）鍋爐本體的管接頭、管路及支撐等處，有無泄漏痕跡。
三、停爐保養(yǎng)
鍋爐在停爐期間，受熱面表面吸收空氣中的水分而形成水膜。水膜中的氧氣和鐵起化學(xué)作用生成鐵銹，使鍋爐遭受腐蝕。被腐蝕的鍋爐投入運(yùn)行后，鐵銹在高溫下又會(huì)加劇腐蝕的深度和擴(kuò)大腐蝕面積，并且氧化鐵不斷剝落，以至縮短鍋爐使用年限，甚至嚴(yán)重減低鋼板強(qiáng)度而發(fā)生爆炸事故。因此，作好停爐保養(yǎng)工作，是保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行必不可少的重要措施。常用的停爐保養(yǎng)方法有壓力保養(yǎng)、干法保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)和充氣保養(yǎng)等數(shù)種。
（1）壓力保養(yǎng)
壓力保養(yǎng)一般適用于停爐期限不超過一周的鍋爐。利用鍋爐中的余壓保持0.5MPa-0.1MPa，鍋水溫度稍高于100℃以上，既使鍋水中不含氧氣，又可阻止空氣進(jìn)入鍋筒。為了保持鍋水溫度，可以定期在爐膛內(nèi)生微火，也可以定期利用相鄰鍋爐的蒸汽加熱鍋水。
（2）濕法保養(yǎng)
濕法保養(yǎng)一般適用于停爐期限不超過一個(gè)月的鍋爐。鍋爐停爐后，將鍋水放盡，清除水垢和煙灰，關(guān)閉所有的人孔、手孔、閥門等，與運(yùn)行的鍋爐完全隔絕。然后加入軟化水至最低水位線，再用專用泵將配制好的堿性保護(hù)溶液注入鍋爐。保護(hù)溶液的成分是：氫氧化鈉（又稱火堿）按每噸鍋水加8-10Kg，或碳酸鈉（又稱純堿）按每噸鍋水加20Kg，或磷酸三鈉按每噸水加20Kg。當(dāng)保護(hù)溶液全部注入后，開啟給水閥，將軟化水灌滿鍋爐（包括過熱器和省煤器），直至水從空氣閥冒出，然后關(guān)閉空氣閥和給水閥，開啟專用泵進(jìn)行水循環(huán)，使溶液混合均勻。保護(hù)溶液的作用是使鍋爐受熱面逐漸形成一層堿性水膜，從而保護(hù)受熱面不被氧化腐蝕。在整個(gè)保養(yǎng)期間，要定期生微火烘爐，以保持受熱面外部干燥；要定期開泵進(jìn)行水循環(huán)，使各處溶液濃度一致；還要定期取溶液化驗(yàn)，如果堿度降低，應(yīng)予補(bǔ)加。冬季要采取防凍措施。
（3）干法保養(yǎng)
干法保養(yǎng)適用于停爐時(shí)間較長(zhǎng)，特別是夏季停用的采暖熱水鍋爐。鍋爐停爐后，將鍋水放盡，清除水垢和煙灰，關(guān)閉蒸汽管、熱水鍋爐的供熱水管、給水管和排污管道上的閥門，或用隔板堵嚴(yán)，與其他運(yùn)行中的鍋爐完全隔絕。接著打開人孔使鍋筒自然干燥。如果鍋爐房潮濕，最好用微火將鍋爐本體，以及爐墻、煙道烘干，然后將干燥劑，例如塊狀氧化鈣又稱生石灰按每立方米鍋爐容積加2-3Kg，或無水氯化鈣按每立方米鍋爐容積加2Kg用敞口托盤放在爐內(nèi)，以及用布袋吊裝在鍋筒內(nèi)，以吸收潮氣。最后關(guān)閉所有人孔、手孔，防止潮濕空氣進(jìn)入鍋爐。以后每隔半個(gè)月左右檢查一次受熱面有無腐蝕，并及時(shí)更換失效的干燥劑。
（4）充氣保養(yǎng)
充氣保養(yǎng)適用于長(zhǎng)期停用的鍋爐。一般使用鋼瓶?jī)?nèi)的氮?dú)饣虬睔猓瑥腻仩t最高處充入并維持0.05-0.1MPa的壓力，迫使較重的空氣從鍋爐最低處排出，使金屬不與氧氣接觸。氮?dú)獬淙脲仩t后，即可驅(qū)除氧氣，又因其成堿性反應(yīng)，更有利于防止氧腐蝕。
對(duì)長(zhǎng)期停用的鍋爐，受熱面外部在清除煙灰后，應(yīng)涂防銹漆；受熱面內(nèi)部在清除水垢后，應(yīng)涂鍋爐防腐漆。鍋爐的附屬設(shè)備也應(yīng)全部清刷干凈。光滑的金屬表面應(yīng)涂油防銹。送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)中的潤(rùn)滑油應(yīng)放盡。所有活動(dòng)部分每星期應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)一次，以防銹住。
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