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　　水溶性切削液的PH值至關(guān)重要，會(huì)影響水溶性切削液的使用效果。多數(shù)金屬加工液的pH 值都在8.8~9.2 之間。如果混合液的pH值太低的話，就會(huì)影響到金屬加工液混合液的各個(gè)方面，例如腐臭的控制、金屬銹蝕的控制和混合液的穩(wěn)定性問題等。如果混合液的pH值太高的話，也會(huì)影響到金屬加工液混合液的各個(gè)方面，例如皮膚接受性、油漆安定和有色金屬的腐蝕控制問題等。

　　不僅如此，使用的時(shí)間長(zhǎng)短不同，乳化液的PH值會(huì)上升或下降。PH值的上升通常是由于設(shè)備或系統(tǒng)中清洗劑的混入，PH值下降通常是由于細(xì)菌的滋生。細(xì)菌滋生會(huì)引起設(shè)備和工件的銹蝕，產(chǎn)生難聞的氣味并使乳化液不穩(wěn)定。可使用測(cè)菌片來(lái)測(cè)定微生物（細(xì)菌、酵母菌、真菌）的污染程度。如果每毫升液體中微生物超過一百萬(wàn)個(gè)細(xì)菌、酵母菌或真菌，應(yīng)緊急聯(lián)絡(luò)你的切削液供應(yīng)商討論殺菌處理。

　　水中的鹽如氯化物或硫酸鹽也會(huì)造成乳化液不穩(wěn)定。過硬的水(>400ppmCaco3,即25°d)會(huì)導(dǎo)致析皂。同樣地，太軟的水（<175PPmCaCo3，即10°d），會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫，這種水須人工調(diào)硬。高溫也是乳化液不穩(wěn)定的因素。大量的水蒸發(fā)，將造成鹽的高度聚集（電解質(zhì)）并終導(dǎo)致乳化液分解。補(bǔ)救措施包括部分更換乳化液或添加一些完全去離子水。大氣中的氧氣會(huì)抑制工作液的厭氧菌的生長(zhǎng)，厭氧菌會(huì)發(fā)出難聞的氣味。通過保持金屬加工液混合液的循環(huán)來(lái)對(duì)它進(jìn)行充氣，防止厭氧細(xì)菌的生長(zhǎng)。許多中央系統(tǒng)即使在生產(chǎn)線不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)仍繼續(xù)保持循環(huán)，或者使用定時(shí)器設(shè)定時(shí)間在非工作時(shí)間對(duì)加工液進(jìn)行短時(shí)間的循環(huán)。在單機(jī)系統(tǒng)中，可以使用一根空氣軟管來(lái)給工作液充氧。浮油會(huì)阻隔氧氣進(jìn)入到金屬加工液中，因此，要減少機(jī)床漏油，要使用撇油設(shè)備或離心設(shè)備將漏油去除掉。

　　以上就是水溶性切削液的PH值對(duì)水溶性切削液的使用效果的影響，希望對(duì)大家有所幫助。