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　　蒸汽鍋爐清洗及保養(yǎng)

　　（一）、鍋爐清洗的必要性

　　鍋爐經(jīng)過長時間運行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學反應(yīng)，最終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。

　　工業(yè)鍋爐則多屬于低壓鍋爐，中壓鍋爐為數(shù)很少。這些鍋爐在運行和使用一段時間后，一些水質(zhì)或前水處理不好的鍋爐，由于水在汽鍋內(nèi)受熱后沸騰蒸發(fā)的結(jié)果，為水中的雜質(zhì)提供了化學反應(yīng)和不斷濃縮的條件。當這些雜質(zhì)在鍋水中達到飽和時，便有固體物質(zhì)析出。所析出的固體物質(zhì)沉積在受熱面上，我們稱之為水垢。

　　水垢種類有很多，常見的有六種：

　　（1）碳酸鹽水垢 （2）硫酸鹽水垢 （3）硅酸鹽水垢 （4）鐵垢（5）泥垢 （6）混合水垢水垢是鍋爐的"百害之首"，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在：

　　1、浪費大量燃料   因為水垢的導熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結(jié)垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數(shù)量不同，根據(jù)試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：

　　當水垢厚度（S）≥1mm時，浪費燃料5～13%；

　　≥2mm時，浪費燃料13～18%；

　　≥3mm時，浪費燃料18～26%。

　　2、容易使鋼板、管道因過熱而被燒損

　　因為鍋爐結(jié)垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高火側(cè)的溫度，但是水垢越厚，導熱系數(shù)越低，火側(cè)的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側(cè)的溫度在900℃左右，而水側(cè)的溫度在190℃左右。當沒有水垢時鋼板的溫度在230℃左右，一旦結(jié)垢1mm左右，鋼板的溫度比無垢時提高了140℃左右。20#鋼板當溫度達到315℃時，金屬的各項可塑性指標開始下降，當達到450℃時，金屬會因過熱而蠕動變形。所以鍋爐結(jié)垢是很容易使金屬被燒損的。

　　3、增加檢修費用和降低使用壽命   鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數(shù)的三分之一，還是上升趨勢，不但造成設(shè)備的損壞，也威脅到人身的安全。

　　因此，在給水合格的情況下，鍋爐運行時應(yīng)嚴格控制鍋內(nèi)用水達到國家標準；并在運行中防止水垢的生成，而且結(jié)垢后，需及時進行處理，必須徹底防止及清除鍋爐爐內(nèi)水垢及控制水質(zhì)。要解決以上問題，目前最科學的方法是在鍋爐運行加入綜合性能好，功效全面的藥劑運行保養(yǎng)及定期清洗除垢。

　　（二）、解決方案

　　為使鍋爐系統(tǒng)在最優(yōu)化狀態(tài)下運行，就必須對鍋爐系統(tǒng)的水系統(tǒng)進行專門的化學藥物處理：清除水垢、銹蝕和防腐蝕處理：

　　1、化學清洗：鍋爐的清洗是對鍋爐對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹進行清洗，加入化學清洗劑將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面，根據(jù)不同的工作條件有停爐清洗和不停爐清洗兩種；A、清洗前，廠方協(xié)助我方應(yīng)對停爐鍋爐內(nèi)外部進行詳細檢查，如發(fā)現(xiàn)鍋爐有泄漏、水垢堵管（用水管逐根檢查鍋筒內(nèi)的每條水管是否有堵塞現(xiàn)象）、垢下裂管及穿孔、爐管變形等問題出現(xiàn)，應(yīng)采取有效措施預(yù)先處理并詳細記錄在案。   B、清洗前須確定水垢類型及水垢總量，在取垢樣時測量不同部位垢層厚度，以此計算總垢量及用藥量，取樣時對爐內(nèi)不同部位的垢下腐蝕情況進行檢查，將其腐蝕程度記錄在技術(shù)檔案中。

　　C、清洗的一般步驟：

　　水沖洗(檢漏)--酸洗--堿洗--水沖洗--漂洗--鈍化。

　　D、清洗質(zhì)量驗收標準：

　　附：國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《鍋爐化學清洗規(guī)則》要求，鍋爐化學清洗應(yīng)達到如下標準：

　　（1）、清洗碳酸鹽水垢時，除垢面積應(yīng)達到原水垢覆蓋面積的80%以上；（2）、清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢時，除垢面積應(yīng)達到原水垢覆蓋面積的60%；（3）、用腐蝕試片失重法測量的金屬腐蝕速度的平均值應(yīng)在6g/m2·h以下。

　　2、日常保養(yǎng)：日常保養(yǎng)是對鍋爐水進行水質(zhì)處理，采用自動加藥系統(tǒng)加入GR-943C鍋爐阻垢靈、GR-201克垢丹，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結(jié)晶沉淀。   GR-943運行除垢靈、GR-201克垢丹中性無酸化學清洗技術(shù)填補了國內(nèi)外空白，具國內(nèi)外領(lǐng)先水平，給化學清洗帶來一場革命，從而掀起綠色中性化學清洗新篇章。該技術(shù)可在正常生產(chǎn)過程中不停車完成清洗，對設(shè)備無腐蝕損傷。清洗廢液不需處理就符合排放標準，對環(huán)境無污染。中性無酸化學清洗取代酸洗已成為一個必然趨勢。

　　1、中性運行清洗可在中性或弱堿性（pH值7~12）條件下，不改變國家規(guī)定的鍋水運行指標，不停車清洗，可減少停車清洗所造成的損失，這是中性清洗的唯一標志。

　　2、 高效除垢 運行除垢靈GR-943、 克垢丹GR-201運用化學配位場原理，與水中的Ca2+、Mg2+以及鈣、鎂化合物發(fā)生配位場化學反應(yīng)，阻止水垢的結(jié)晶生成并使原有水垢逐漸分解，形成膠質(zhì)狀懸浮物從鍋爐中排出。可清洗酸洗無法清洗的難溶垢，洗凈率高。

　　3、 安全無腐 理論研究和鍋爐運行實踐都證明，在中性無酸條件下清洗除垢，其清洗腐蝕率小于水對金屬的腐蝕率，對金屬無任何腐蝕損傷。

　　4、無毒無害無污染 運行除垢靈GR-943、GR-201克垢丹屬綠色環(huán)保產(chǎn)品，其清洗后的鍋爐排污COD、BOD、pH值完全符合國家標準。   5、使用方便 藥品加入給水即可，不需另設(shè)專業(yè)人員，崗位操作人員即可操作，可廣泛推廣使用。

　　6、節(jié)水顯著，整個清洗過程中其耗水為正常生產(chǎn)用水，不象酸洗額外消耗配藥、鈍化及反復沖洗所消耗的大量淡水資源。

　　導熱油爐清洗及換油

　　（一）、導熱油的作用：

　　導熱油爐屬于有機熱載體爐，又稱熱媒爐，是以導熱油作為傳熱介質(zhì)的熱源，具有熱效高、熱穩(wěn)定性強、低壓高溫等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于石油化工、化纖、紡織印染、塑料、建材、供熱等領(lǐng)域，導熱油主要成分為多環(huán)芳烴、醇、石油餾分等，使用溫度300-400℃，使用過程中易發(fā)生熱裂解、老化，在管道、設(shè)備內(nèi)壁生成積碳，影響傳熱效率。

　　（二）、導熱油爐及其系統(tǒng)的清洗：

　　導熱油（有機熱載體）作為一種優(yōu)良的傳熱介質(zhì)，它具有高溫低壓的傳熱特點，且熱效率高、傳熱均勻、溫度控制準確，又有明顯的節(jié)能效果。因此，它用于六十多個工業(yè)和部門。但是導熱油無論是合成型的還是礦油型，它們都是有機物--即烷烴類、環(huán)烷烴類、芳烴類及其衍生物。它們在熱油爐中，在高溫狀態(tài)下長期運行，將發(fā)生裂解。

　　上述各族烴裂解反應(yīng)規(guī)律主要產(chǎn)物是乙烯及丙烯，在較高的溫度下，乙烯經(jīng)乙炔階段而生成碳：

　　而且，生碳結(jié)焦反應(yīng)有一定規(guī)律，它是典型的連串反應(yīng)，共同特點是隨著溫度的提高和反應(yīng)時間的延長，不斷釋放出氫，殘物（焦油）的含氫量逐漸下降，碳氫比（RC/h）、分子量和重度逐漸增大，即原料烴經(jīng)過逐步脫氫縮合，單環(huán)或環(huán)數(shù)不多的芳烴，轉(zhuǎn)變?yōu)榄h(huán)芳烴，進而轉(zhuǎn)變?yōu)槌憝h(huán)芳烴，由液體焦油轉(zhuǎn)變?yōu)闉r青質(zhì)（它主要是結(jié)晶性縮合稠環(huán)芳徑，其化學結(jié)構(gòu)尚不清楚）。進而轉(zhuǎn)變?yōu)樘记噘|(zhì)（它是分子量更大，氫含量更低的縮合稠環(huán)芳徑）。再進一步轉(zhuǎn)變?yōu)楦叻肿咏固肌?/div>