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　　鍋爐清洗金屬設(shè)備和構(gòu)件酸洗過程中為阻滯化學(xué)腐蝕的產(chǎn)生,保護(hù)金屬設(shè)備不受侵害,確保清洗工藝的安全進(jìn)行鍋爐清洗都要在酸洗液中添加適量有緩蝕作用的化學(xué)物質(zhì).一般作緩蝕劑的化合物均含有醛、胺基團(tuán).為此我們嘗試用氨基酸類化合物作鹽酸緩蝕劑對(duì)某廠的兩臺(tái)蒸汽鍋爐進(jìn)行了除垢清洗,并取得了良好的清洗效果從數(shù)據(jù)分析看,爐內(nèi)較爐外腐蝕速度略低一點(diǎn),其原因可能是:爐內(nèi)垢質(zhì)和溫度的影響,但從數(shù)據(jù)誤差角度分析應(yīng)該是正常的.用復(fù)合氨基酸作鹽酸酸洗緩蝕劑清洗鍋爐水垢及一般金屬構(gòu)件上的銹垢是成功的,經(jīng)濟(jì)效益也顯而易見.我們所做的工作是有限的,其范圍還有待擴(kuò)大,緩蝕機(jī)理還需要進(jìn)行研究和探索,要推廣應(yīng)用還需要通過大量的實(shí)踐驗(yàn)證.首先對(duì)LS-0.35爐進(jìn)行了清洗。

 

　　將清洗液打入爐內(nèi),溫度控制在55℃左右.靜止浸泡6h,用壓縮空氣攪拌10min,重復(fù)以上程序至終點(diǎn).清洗結(jié)束后,經(jīng)檢查,垢層已全部脫落溶解,顯出金屬光澤,無腐蝕現(xiàn)象.先用清水沖洗兩次,再用10g/kgNa2CO3溶液沖洗一遍,按常規(guī)方法進(jìn)行鈍化處理后投入使用眾所周知,在鍋爐運(yùn)行時(shí),燃料燃燒產(chǎn)生的灰塵會(huì)隨著煙氣流動(dòng)在受熱面上積灰,發(fā)生結(jié)焦、堵灰等現(xiàn)象,如果沒有有效的清除積灰和結(jié)焦的方法,將嚴(yán)重影響鍋爐的正常運(yùn)行。為了防止鍋爐換熱管外壁在運(yùn)行中因結(jié)煙垢而導(dǎo)致過熱及腐蝕,造成鍋爐熱效率降低,需要對(duì)鍋爐換熱管壁的煙垢定期(一般每2年1次)進(jìn)行物理及化學(xué)處理,以提高煙道通氣量,降低排煙溫度,減少燃料消耗,保證鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。