鍋爐清洗的必要性及意義
鍋爐經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問(wèn)題,這些問(wèn)題的出現(xiàn),由于垢的產(chǎn)生,使得傳熱性變差,以致鍋爐效力降低。故很難達(dá)到額定的蒸發(fā)量;并且由于傳熱性變差,使得金屬過(guò)熱,在鍋爐壓力作用下,爐管發(fā)生鼓包,甚至爆炸;傳熱性變差,使得燃料消耗增加,運(yùn)行費(fèi)用上升,鍋爐壽命縮短。因此,鍋爐結(jié)垢后,應(yīng)采取必要的方法除垢。
解決方案
為使鍋爐系統(tǒng)在最優(yōu)化狀態(tài)下運(yùn)行,就必須對(duì)鍋爐系統(tǒng)的水系統(tǒng)進(jìn)行專門的化學(xué)藥物處理:清除水垢、銹蝕和防腐蝕處理:
1、化學(xué)清洗:加入化學(xué)清洗劑將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、垢、油污清洗分散排出,還原成清潔的金屬表面;
2、日常養(yǎng)護(hù):加入鍋爐阻垢劑,避免金屬生銹,防止鈣鎂離子結(jié)晶沉淀。
鍋爐的清洗分兩部分,一部分是鍋爐對(duì)流管、過(guò)熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹的清洗,即對(duì)鍋爐水進(jìn)行水質(zhì)處理,我們采用歸麗精運(yùn)行除垢靈、中性清洗技術(shù)運(yùn)行清洗,成本比較低;一部分是對(duì)管外的清洗,即對(duì)鍋爐爐膛的清洗,我們采用高壓水射流清洗技術(shù),能夠達(dá)到很好的效果。
1、中性運(yùn)行清洗可在中性或弱堿性(pH值7~12)條件下,不改變國(guó)家規(guī)定的鍋水運(yùn)行指標(biāo),不停車清洗,可減少停車清洗所造成的損失,這是中性清洗的唯一標(biāo)志。
2、安全無(wú)腐 理論研究和鍋爐運(yùn)行實(shí)踐都證明,在中性無(wú)酸條件下清洗除垢,其清洗腐蝕率小于水對(duì)金屬的腐蝕率,對(duì)金屬無(wú)任何腐蝕損傷。
3、無(wú)毒無(wú)害無(wú)污染 運(yùn)行除垢靈屬綠色環(huán)保產(chǎn)品,其清洗后的鍋爐排污COD.BOD.pH值完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
4、使用方便 藥品加入給水即可,不需另設(shè)專業(yè)人員,崗位操作人員即可操作,可廣泛推廣使用。
5、節(jié)水顯著,整個(gè)清洗過(guò)程中其耗水為正常生產(chǎn)用水,不象酸洗額外消耗配藥、鈍化及反復(fù)沖洗所消耗的大量淡水資源。
高壓水射流清洗技術(shù)是以水為介質(zhì),通過(guò)專用設(shè)備系統(tǒng)使水產(chǎn)生多束、多角度、強(qiáng)度各異的高壓水射流。對(duì)清洗對(duì)象的內(nèi)部結(jié)垢、堵塞物或表面附著物進(jìn)行徹底地切削、破碎、擠壓及沖刷以達(dá)到完全清洗的目的。不論是什么結(jié)垢沉積物,如銹蝕、氧化鐵皮、樹脂、化學(xué)殘留物、油漆還是環(huán)氧樹脂,采用高壓水射流清洗設(shè)備進(jìn)行清洗,都能將其徹底清除,顯其金屬本色。不需要化學(xué)藥品、熔劑或腐蝕劑,使用安全、環(huán)保。
鍋爐空預(yù)器、水冷壁、過(guò)熱器、省煤器等受熱面堵塞將引起排煙溫度升高,鍋爐效率下降,引風(fēng)機(jī)電耗增多;堵塞嚴(yán)重將造成風(fēng)機(jī)拉不起負(fù)壓,爐膛氧量不夠,鍋爐被迫停運(yùn)。采用高壓水射流技術(shù),清洗效果非常明顯。
設(shè)備由高壓水泵,進(jìn)水軟管、高壓槍桿、專用噴頭等組成。
清洗工藝:自來(lái)水經(jīng)高壓泵加壓至50~100Mpa后,經(jīng)管路系統(tǒng)被傳送至工作面上的執(zhí)行機(jī)構(gòu),高壓水由噴頭射出后形成一束極細(xì)而又具有強(qiáng)大打擊能力的高壓水射流,其出口速度可高達(dá)380m/s,將受熱面上的結(jié)垢沖洗干凈。
該清洗技術(shù)具有清洗水壓高、調(diào)節(jié)方便、對(duì)被清洗設(shè)備無(wú)腐蝕、無(wú)污染環(huán)境、效果明顯等特點(diǎn),是一種行之有效而省時(shí)省力省錢的好方法,尤適用于解決空預(yù)器堵塞、爐膛受熱面結(jié)焦結(jié)渣嚴(yán)重等難題。一般可降低排煙溫度4~12度,提高主、再熱蒸汽溫度0.5~5度,降低引風(fēng)機(jī)電耗,并能及早發(fā)現(xiàn)蠕脹、垢下腐蝕等隱患,對(duì)機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行非常有幫助。